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miércoles, 5 de marzo de 2014

Una cuestión de sonido

Medida de la crujibilidad, fragilidad, fracturabilidad con el analizador de textura TA.XTplusCrujibilidad / crujiente / fragilidad es una propiedad que se manifiesta por una tendencia cuando se somete a una fuerza aplicada para producir de repente con un sonido característico.

Es una propiedad de textura común a múltiples productos como aperitivos (patatas fritas), cereales de desayuno, fruta fresca y verduras y algunos productos horneados (galletas, galletas saladas). Este tipo de productos se asocian generalmente con curvas triangulares que muestran un punto de rotura evidente cuando se analizan individualmente o con curvas multi- pico irregulares en las pruebas a granel con gran cantidad de muestra.


Medida de la crujibilidad, fragilidad, fracturabilidad con el analizador de textura TA.XTplus
El número de picos producidos son el resultado de los eventos de fractura que se han producido durante el ensayo. Contar el número de picos de fuerza, la caída de fuerza media y la medición de distancia lineal son los cálculos más comunes aplicados a tales curvas. La crujibilidad se asocia generalmente con muchos picos de fractura pequeños. Mientras que un producto frágil puede poseer el mismo número de curvas, la caída de pico a valle será significativamente mayor y la distancia lineal aumenta en consecuencia.

Fragilidad / fracturabilidad es la tendencia de un material a la fractura, al desmoronamiento, agrietado, rotura o caída al aplicarse una fuerza relativamente pequeña. Por lo general, este comportamiento se encuentra en productos de gran dureza y bajo grado de cohesión y es una propiedad de textura común a muchos productos de panadería, aperitivos y en general productos secos.

La fracturabilidad abarca el desmigajado, lo crujiente y lo quebradizo. Un material es quebradizo si está sujeto a la fractura cuando se somete a un estrés. Es decir, tiene poca tendencia a deformarse (o tensión) antes de la fractura y por lo general hace un sonido de chasquido.


Acoustic Envelope Detector
El detector de referencia acústica puede ser empleado con cualquier material que produce un ruido audible cuando se realiza el ensayo, ya que recoge una dimensión adicional (el sonido) que también puede ser analizada y utilizada como una característica definitoria del producto medido. Esto se aplica generalmente a materiales frágiles y la señal acústica se genera como consecuencia de una grieta, rotura o fallo de algún tipo.


Métodos y accesorios típicos para la caracterización de la Crujibilidad / Fragilidad / Fracturabilidad





Propiedades físicas típicas que se pueden obtener a partir de un gráfico de análisis de textura
Punto de ruptura, nitidez de la rotura, fracturabilidad, crujiente, fragilidad, resistencia a la rotura, distancia de la fractura, el trabajo de ruptura.

Una amplia gama de accesorios está disponible para medir las propiedades de análisis de textura.Gráfico típico de análisis de textura con anotaciones Los anteriores son sólo ejemplos típicos de crujibilidad / fragilidad / fracturabilidad. Además podemos diseñar y fabricar  sondas y accesorios para el analizador de textura TA.XTplus a medida para sus productos y su mediciones específicas.

Una vez que se realiza la medición, nuestra experiencia en la interpretación de los gráficos es incomparable - nadie entiende mejor el análisis de textura que nosotros. No sólo podemos desarrollar el método más adecuado y preciso para la caracterización de su producto, también podemos configurar los procedimientos de análisis para obtener los parámetros deseados de la curva y presentarlos en una hoja de cálculo o un informe diseñado para adaptarse a sus necesidades.

Para obtener más información sobre cómo medir la textura, por favor visite nuestro sitio web.

lunes, 10 de febrero de 2014

¿Es el chocolate un problema para usted?



Chocolate
Actualmente, en la fabricación del chocolate se utilizan equipos automatizados que han sustituido a los procesos manuales tradicionales que dependían en gran medida de la experiencia y habilidad del chocolatero.
Para lograr la satisfacción del cliente y mejorar los procesos de control de calidad es fundamental conocerar las condiciones de procesamiento y los parámetros de control más adecuados, tales como el tiempo, la temperatura, el contenido de humedad y la humedad relativa del aire circundante.
Investigadores de la Universidad de Leeds han estudiado las influencias de estos factores durante la etapa de enfriamiento del proceso de fabricación de chocolate para evaluar la facilidad de desmoldado. La determinación experimental de la adhesión de chocolate a un molde se realizó con un dispositivo desarrollado específicamente para este trabajo.



Diagrama de adhesión del chocolateLa fuerza de adhesión a la superficie (o pegajosidad) se midió tirando de una sonda de policarbonato plana en contacto con una muestra solidificada de chocolate - como se muestra esquemáticamente en la imagen- imitando las fuerzas involucradas en el proceso de desmoldado de las barras de chocolate comerciales. Los resultados demostraron que los parámetros de procesamiento, tales como la temperatura, tiempo de contacto y la humedad relativa del medio ambiente circundante, tienen un impacto significativo sobre la cristalización de chocolate y procesos de solidificación y en la adherencia de chocolate a la superficie del molde.


La importancia de controlar la temperatura en los ensayos

Una Cabina Peltier de control de temperatura hizo posible mantener un rango de temperatura controlada entre 0 °C y 50 °C durante los ensayos. También se midió la dureza de las muestras de chocolate solidificado con el fin de determinar el efecto causado por las diferentes condiciones de procesamiento en el chocolate usando una sonda cilíndrica de acero inoxidable de 2 mm para penetrar a una profundidad de 5 mm. La fuerza máxima obtenida durante esta penetración fue tomada como una medida de la dureza.

Este es un resumen del trabajo llevado a cabo en la Facultad de Ciencias de la Alimentación y Nutrición de la Universidad de Leeds y en Nestlé Product Technology Centre de York, Reino Unido y publicado por Esther L. Keijbets, Jianshe Chen y Joselio Vieira en el Journal of Food Engineering, 98 (2010), 133-140.

Este estudio, centrado en las propiedades adhesivas del chocolate en el proceso de desmoldado, es sólo uno de los numerosos proyectos generados por los usuarios que demuestran la versatilidad y la capacidad de los Analizadores de Textura de Stable Micro Systems.

Consulte nuestro artículo de confitería 'Extra Texture' en las páginas 36-38 de la revista Kennedy's Confection (edición de octubre de 2012) donde hay un resumen de los ensayos de análisis de textura en productos de confitería sólidos.

viernes, 22 de noviembre de 2013

Medida de la "rallabilidad" de queso

medida Textura Queso rayadoEl queso rallado al por menor listo para su consumo es un mercado de rápido crecimiento en toda Europa fruto de la necesidad de la comodidad y la variedad que sigue dominando todos los mercados.

Como resultado, el queso que históricamente se ha ofrecido sólo en forma de bloque debe ahora ser capaz de soportar una intensa trituración y debe ofrecer la capacidad de ser transferido al envase sin obstruir la maquinaria. El análisis de textura ayuda a las industrias lácteas a evaluar las propiedades mecánicas que van a influir no sólo en boca de sus productos, sino también de su procesabilidad.

¿Cuál es el ensayo que puede realizar esta evaluación en el laboratorio?
Stable Micro Systems ha sacado al mercado un nuevo dispositivo para evaluar con precisión la fuerza necesaria para rallar el queso o lonchearlo. Por primera vez, las industrias lácteas pueden de forma científica medir objetivamente y repetidamente propiedades relacionadas con la triturabilidad de un producto lácteo, lo que les permite perfeccionar sus recetas de queso y la producción y los procesos de envasado.

El dispositivo consiste en una plataforma con forma de rallador que se utiliza en conjunción con el Analizador de Textura TA.XTplus y se compone de una plataforma de rejilla que consiste en un adaptador para  las diferentes rejillas intercambiables (cada una con un calibre determinado) y un soporte de muestras que puede actúar como molde para preparar la muestra.

El analizador de textura TA.XTPlus se utiliza en posición horizontal para garantizar una aplicación constante de la fuerza sobre la muestra. Esta configuración permite además que las muestras puedan ser probados repetidamente a lo largo de varios ciclos, sin la necesidad de volver a cargar la muestra.

Del mismo modo, la ubicación de una masa por encima de la muestra permite que el queso mantenga un contacto constante con la plataforma de rejilla para una medición consistente. La plataformas pueden hacerse a medida aunque se incluyen dos tipos de de rejillas y una cuchilla de mandolina para la medición de loncheado.

Esto asegura condiciones de ensayo realistas y proporciona información valiosa sobre la calidad y el rendimiento del queso, así como la forma en que se procesa mejor. Véalo en acción!


¡Asegúrese de que su queso es genial!

Ya se trate del ingrediente básico de una salsa o de un simple relleno en una pizza, el queso es un elemento versátil, capaz de asumir una variedad de roles funcionales en toda cocina. El queso puede, sin embargo, verse afectado por diversas condiciones ambientales que pueden tener un efecto adverso en la triturabilidad, que además está influenciado por factores tales como la grasa, la humedad y el contenido de sal, el pH y la madurez.

Del mismo modo, la forma en que el queso es manipulado o tratado influye en su comportamiento a la hora de rallarlo o lonchearlo y  por tanto afecta a la calidad del producto terminado.  Nuestra nueva plataforma de rejilla permite a los fabricantes evaluar muchos tipos de queso, cuyos resultados pueden ayudar a los planes de investigación y desarrollo de producto, optimizar los parámetros de procesamiento y de informar y facilitar el control de calidad.

Además de evaluar el queso como un producto final en las industrias lácteas, la plataforma de rejilla también se puede utilizar en entornos de procesamiento de alimentos para asegurarse de que puede soportar el procesamiento a alta velocidad en aplicaciones tales como pizzas, comidas preparadas, salsas y productos de aperitivo.

martes, 20 de agosto de 2013

Cremosidad Fácil

Hay miles de quesos de diferentes regiones de todo el mundo, todos con diferentes sabores y texturas - eso es lo que hace tan atractivo!

Analisis de Textura queso de pizzaNo es sólo el sabor lo que importa, aunque, la textura tiene que ser justo para el día de hoy los consumidores más exigentes - y extensibilidad o elasticidad tiene un efecto directo en el éxito de un queso en el mercado.

¿Quién, por ejemplo, quiere una pizza cubierta de queso duro en lugar de la más apetecible en la que el queso se funde en la boca, la opción fibrosa?

Es por eso que hemos desarrollado nuestra sonda para determinar la extensibilidad de queso - para evitar los desastres en la cremosidad del queso.

Analizador de Textura TA.XTPlus con sonda extensibilidad quesoA todos nos gusta un poco de queso y la plataforma se puede utilizar para todos los tipos de queso fundido. Esto ayuda a los fabricantes continuamente a introducir mejoraras sus quesos - algo que a todos puede emocionar!

En un mundo donde el sabor y la textura son todo, es vital que los productos cremosos den en el clavo. Tirar de la pizza con la boca dejando tras de sí una estela de queso fundido, es parte de la experiencia - y a nadie le gusta de otra manera!

Si su queso no es el más elástico, fibroso o cremoso del mercado, puede ser hora de repensar la estrategia de análisis y control de sus productos!

Y ahora, ¿quién tiene hambre? 


¿Quiere saber más?

Póngase en contacto con nosotros para conocer cómo el análisis de textura que puede ayudarle en su búsqueda para el rango perfecto de los productos lácteos.

martes, 13 de agosto de 2013

¿Para qué se utiliza el Analisis de Textura?

Bienvenidos al nuevo blog de ​​Analisis de Textura

Analizador de Textura TA.XTPlusEste nuevo recurso digital se mantendrá al día con las últimas tendencias, noticias y puntos de vista del mundo del análisis de la textura. 

Si usted es nuevo en la ciencia o un usuario a largo plazo del equipo de análisis de textura, nos aseguraremos de que hay un montón de material, actualizada periódicamente, para mantenerle informado, debates clave y despertar la inspiración. Esta semana estamos viendo el papel del análisis de la textura en la producción de alimentos - el mayor mercado Stable Micro Systems.

¿Por qué casi todos los principales productores de alimentos del mundo emplean análisis de textura, y qué beneficios les aporta?  

Dar a los consumidores exactamente lo que quieren 

los consumidores de hoy lo quieren todo, exigiendo una amplia variedad de alimentos que no sólo tienen que tener un buen sabor, sino satisfacer todos los sentidos.

Patatas fritas con un crujido satisfactorio, yogures cremosos lujo - desde la década de 1950, los fabricantes han visto en la textura el papel crítico que juega en la experiencia de comer. Los paneles de cata cada vez prestan más atención a la textura cada vez evaluada, sin perder de vista parámetros como el sabor o color. 

A pesar de dar un mejor conocimiento de disfrute general de los alimentos, estas pruebas tienen sus limitaciones. Ellos fueron (y siguen siendo) subjetiva, lento y difícil de repetir o comparar. 

Rápido, confiable, invaluable: ahí es donde viene la necesidad del análisis de la textura instrumental: Originalmente introducido hace unos treinta años, ofrece a los fabricantes una manera rápida, objetiva, detallada y repetible de determinar la textura de un producto. 

Prueba de esta manera es muy valiosa tanto para I + D y control de calidad, por lo que hoy es utilizado por los principales fabricantes de alimentos en todo el mundo para complementar y mejorar las pruebas subjetivas de sabor. 

 A través de numerosos sectores de la industria alimentaria (así como aplicaciones no alimentarias), el análisis de textura se ha convertido rápidamente en una herramienta vital en el arsenal de los científicos de alimentos, equipos de desarrollo y gerentes de control de calidad en todo el mundo. 

¿Quiere saber más? 


Contacte con nosotros para averiguar cómo análisis de la textura puede ayudarle a definir la sensación en la boca perfecta para su producto alimenticio.


viernes, 22 de junio de 2012

Fabricantes Analizadores de textura I


Fabricantes de Analizadores de Textura I

Instron: es una gran compañia que produce una amplísima gama de instrumentación perfecta para ensayos en productos como trenes de aterrizaje de aviones, chasis de coches, cañones de acero, asfalto... Construyen sus instrumentos que literalmente hablan al alma de los ingenieros de materiales de la misma manera que los IBM solían ser la apuesta segura para quien estaba interesado en la informática y ciencias de computación. Históricamente hicieron un gran kit dirigido a una determinada audiencia de ingeniería (no podemos olvidar que gran parte de los inicios de la instrumentalización del análisis de textura se realizaron con anntiguas máquinas Instron). Ahora se han convertido en una gran firma compuesta por cada día cada vez más divisiones según van absorviendo más y más compañias. Su negocio se ha expandido en muchas areas de ensayo, pero lo que es común a todas es que sus clientes pueden medir sus productos  métodos estándares de la industria. Las industrias que no tienen productos comunes o cuyas organizaciones están fuera del ámbito de aplicación de los estándares, están generalmente fuera del ámbito de cobertura de la firma. 

Ellos además tienen un enorme negocio con el mantenimiento y servicio de sus equipos. El pasado año Instron hizo público que su cifra de negocio de servicio técnico  más de 30 millones de dólares, lo que fue un 16% de su cifra de facturación total, con la peculiaridad de que 10,5 millones de dólares fueron el beneficio aportado por el servicio técnico, lo que era prácticamente una cifra idéntica a los 11,5 millones de beneficio neto que declararon por ventas.

Es claro que una gran parte del esquema de negocio de Instron descansa sobre las bases del servicio técnico convirtiéndose en un gran costo para el cliente. Puesto que ellos necesitan centrarse en las oportunidades de dar servicio pero aportándo beneficios es bastante complicado imaginarlos resolviendo las dudas, quizás fáciles y simples, pero sin duda importante, sobre la colocación de la muestra que puede plantearse un becario en plena temporada de verano



Aname / Stable Micro Systems:

Los origenes de los primeros equipos de Stable Micro Systems son casi una leyenda urbana. El primer equipo que comercializaron se llamó TA.XT2. ¿Por qué un 2 para el primer modelo? ¿Acaso hubo un TA.XT1?. Seguro que algún día conoceremos la historia.

Stable Micro Systems irrumpió en la escena científica a finales de los años 80 con el lanzamiento de su TA.XT2, que supuso una gran revolución en la realización del Análisis de Textura en alimentos, entre otras cosas por las novedosas soluciones que aportaba (muchas son ya comunes a todos los equipos hoy) y con un notable apoyo en la informática.

Sus ventas se dispararon principalmente en Estados Unidos, Inglaterra y Alemania. Su principal ámbito de aplicación en la industria de la alimentación.  Los años pasan, aparecen competidores y Stable Micro Systems lanza el TA.XT2i provisto con un nuevo paquete de software. Las soluciones que ofrece el nuevo equipo, junto con la potencia del nuevo paquete de análisis catapultan de nuevo el éxito de Stable Micro Systems al igual que le abre el abanico a otros tipos de industria (farmacéutica, cosmética, adhesivos) que poco a poco van adoptándo sus equipos como solución a sus necesidades de caracterización textural.

Y así, con el lanzamiento de la tercera generación, el TA.XTPlus se lanza tambien el mercado asiático, donde el número de ventas alcanza casi en seguida las del mundo occidental.

Stable Micro Systems ha desarrollado y lanzado tambien otros instrumentos en áreas donde existía una clara necesidad de una nueva solución analítica. Así lanzó el Dough Inflation System como medio de caracterizar propiedades reológicas en masas de pan mediante extensión biaxial, aportándo muchas ventajas con respecto a los sistemas entonces presentes (alveógrafos fabricados por una firma francesa llamada Chopin), el Powder Flow Analyser, un sistema de caracterización de productos en polvo, que permite trabajar incluso con mezclas y el medidor de volumen Volscan Profiler.

Stable Micro Systems está distribuida en el mundo a través de una completa red de distribuidores, elegidos y formados exhaustivamente en las técnicas. En España ese distribuidor es Aname. La división de análisis físicos de Aname está centrada principalmente en la caracterización textural, y siguiendo las directrices de la compañia se estableció como modelo de negocio el servicio al cliente alineando los intereses de los clientes con los de la propia empresa Stable Micro Systems construye uno de los mejores instrumentos que existen en el mercado, con unos excelentes paquetes de software. Aname lleva dando soporte a estos equipos más de 20 años y la facturación de toda la asistencia técnica está muy por debajo del 0,5% del beneficio obtenido por el grupo durante todos estos años. Sus objetivos parecen claros, tratan cada llamada como si de una oportunidad de venta se tratara.

Brookfield /Stevens: 

Brookfield es una macro coporación conocida mundialmente por sus equipos de medida de viscosidad y reómetros. El origen del analizador de textura que hoy comercializa Brookfield se remonta a los tiempos de gloria de la corporación Stevens, en los 70's. El equipo, fue concebido por la Leatherhead Food Research Association, una organización independiente que desde el año 1919 trabaja en la investigación e inovación de alimentos. Su sede en Londres ha sido testigo de muchos de los avances que hoy se han convertido en parte de nuestro medio. Determinaron entonces que existía una necesidad de evaluar instrumentalmente las propiedades reológicas de un producto que entonces cuya utilización se disparaba entonces: los geles.

Stevens entonces contrató los servicios independientes de un equipo de ingenieros mecánicos y electrónicos que procedían con cierta experiencia inconfesable en el desarrollo de máquinas de ensayo. El fruto de su trabajo se denominó LFRA (las siglas de Leatherhead Food Reseach Association) y fue construido por la compañia Mechtric (que más tarde pasó a llamarse Omitec). Stevens desarrolló el trabajo comercial y el amarillo LFRA pronto se conviertió en un gran exito en ventas poblando los entonces primitivos laboratorios de miles de compañias dedicadas a la caracterización de geles, pues era éste el producto principal a controlar por el equipo.

Aunque Stevens nunca prestó un gran interes por el desarrollo posterior del equipo, los padres conceptuales creyeron necesario dar un paso más en su evolución e invitó a la compañia británica a tomar nota de las mejoras que creian necesarias para el desarrollo de un nuevo equipo. Los dirigentes de Stevens contrataron entonces al mismo equipo de diseño que trabajó el LFRA proponiendo el mismo tiempo de desarrollo que llevó el LFRA con una inversión similar. El equipo estuvo preparado en un tiempo record pero el diseño requería de una inversión superior a la que Stevens entonces estaba dispuesto a realizar.

Lejos de lo que pudiera pensarse el proyecto no quedó entonces estancado. El equipo de ingenieros modificó tecnologícamente el equipo y continuó su desarrollo hasta convertirlo en un prototipo. Como ese prototipo evolucionó su desarrollo hasta convertirse en el modelo emblemático que lanzó y mantuvo una nueva compañia es otra historia.

Finalmente Stevens dió su brazo a torcer con la aprobación de otro estudio de ingenieria para la creación del modelo que de forma natural debía suceder al viejo LFRA. De nuevo subcontratando su desarrollo y fabricación el QTS25 vió la luz. Siguiendo las directrices marcadas por la Leatherhead corregía muchas de las deficiencias del LFRA, pero sin embargo nunca llegó al nivel de los equipos de la competencia, en concreto el equipo ya referencia, el TA.XT2 y además Stevens nunca puso la dedicación y dinero necesario para el desarrollo de una nueva tecnología.

El cada vez menor numero de ventas del modelo LFRA y del QTS hizo que Stevens se replanteara la viabilidad de la división, justo en el momento en que la compañia fue adqurida por el grupo CNS-Farnell, fabricantes de componentes electrónicos. CNS-Farnell adquirió Stevens junto a otras compañias fabricantes de instrumentación como estrategia para conseguir un crecimiento relativamente rápido.

Ello, unido al desconocimiento de la tecnica hizo que tampoco inviertieran en el soporte y desarrollo del LFRA y QTS25 quienes fueron poco a poco desapareciendo de su catalogo de productos.

Finalmente, la empresa CNSFarnell cierra sus puertas siendo comprado el lote de productos por el grupo americano Brookfield, quien pronto se da cuenta de la necesidad de lavar la cara a ambos productos.

Desechando inicialmente el desarrollo del QTS, Brookfield sometió al viejo LFRA a una "cura tecnológica", dándole un lavado de cara en diseño, así como una modernización en sus componentes, pero sin modificar la arquitectura, ya desechada anteriormente por la Leatherhead Food Research Association del instrumento. Con una poderosa inversión en su relanzamiento comercial, el hoy llamado CT3, heredero del viejo LFRA mantiene muchos de los errores de diseño de su antepasado, que teóricamente impedian su aplicación como analizador de textura.

Un análisis pormenorizado de esta historia nos hace reflexionar cómo multitud de usuarios de los viejos Stevens y CNS-Farnell han podido obtener soporte consistente en la aplicación de sus equipos o simplemente a quien han podido acudir cuando han tenido un problema tecnico.

Brookfield es un grupo muy fuerte, con un gran conocimiento en la medición de viscosimetría y reometría. Sin embargo, la decisión de mantener algunos errores de diseño del equipo LFRA en su apuesta textural hace creer que quizás no están tan preparados en el análisis instrumental de textura.